8000A空气绝缘式母线槽应用领域

8000A空气绝缘式母线槽应用领域系统是一个高效输送电流的配电装置,尤其适应了越来越高的建筑物和大规模工厂经济合理配线的需要。
       母线槽特点是具有系列配套、商品性车产、体积小、容量大、设计施工周期短、装拆方便、不会燃烧、安全可靠、使用寿命长。母线槽产品适用于交流50Hz，额定电压380V，额定电流250A-4000A的三相四线，三相四线制供配电系统工程中。
       封闭式母线槽（简称母线槽）是由金属板（钢板或铝板）为保护外壳、导电排、绝缘材料及有关附件组成的母线系统。它可制成每隔一段距离设有插接分线盒的插接型封闭母线，也可制成中间不带分线盒的馈电型封闭式母线。在高层建筑的供电系统中，动力和照明线路往往分开设置，母线槽作为供电主干线在电气竖井内沿墙垂直安装一趟或多趟。按用途一趟母线槽一般由始端母线槽、直通母线槽（分带插孔和不带插孔两种）、L型垂直（水平）弯通母线、Z型垂直（水平）偏置母线、T型垂直（水平）三通母线、X型垂直（水平）四通母线、变容母线槽、膨胀母线槽、终端封头、终端接线箱、插接箱、母线槽有关附件及紧固装置等组成。母线槽按绝缘方式可分为空气式插接母线槽、密集绝缘插接母线槽和高强度插接母线槽三种。
       插接式母线槽作为一种新型配电导线应运而生，与传统的电缆相比，在大电流输送时充分体现出它的*性，同时由于采用了新技术、新工艺，大大降低的母线槽两端部连接处及分线口插接处的接触电阻和温升，并在母线槽中使用了高质量的绝缘材料，从而提高了母线槽的安全可靠性，使整个系统更加完善。

8000A空气绝缘式母线槽应用领域产品说明

    HMC系列铝合金密集型母线槽采用典型的“三明治”结构，是一种灵活、安全、可靠的输配电系统，设计合理、性能*，具有稳定可靠、配电效能高、散热性好、电压降低、机械强度高、占用空间小、安装方便快捷等特点。

    HMC母线槽内部导体采用新型整体包裹工艺绝缘并紧密排列，相互叠装成整体散热的紧凑结构。模制铝合金封闭外壳不仅具有较高的机械强度，而且具有优异的抗腐蚀性和散热性，可作为100%接地导体使用。该结构可有效均衡各相阻抗，从而地减小母线槽系统的电压损失。

    HMC母线槽的全封闭密集式结构，确保母线槽系统无论采用何种安装方式均无需考虑降容。全弱磁铝合金外壳不仅降低了母线槽的自身重量，充分考虑了垂直安装时对母线槽的高稳定性要求；而且可满足各种电力系统中对消除谐波的要求，不会因大电流涡流磁滞损耗对母线槽系统造成影响。还可根据用户要求增设50%~100%独立绝缘PE（地线）或增设达200%的中性线。等等这些，均地提高了母线槽系统的可靠性和实用性。

    HMC母线槽适用于三相三线制（3P）、三相四线制（3P+100%N）、三相五线制（3P+100%N+外壳PE）、三相五线制（3P+100%N+50%PE），频率50~60Hz，额定工作电压至690V，额定绝缘电压至1000V，额定工作电流250~6300A的输配电系统。作为一种广泛应用于大型商业广场、楼盘、体育馆、医院、工业厂房、高层建筑或高科技环境的低成本、高效益的输配电方案，将为您带来高性能的完美组合。

封闭母线槽模具设计要点到底是咋样的呢？现在就让我们来看一看它的设计要点。

(1)组合上模分段设计，既方便机械加工和热处理，保证封闭母线槽模具质量，同时便于上模的组装与更换。 

(2)合理选择主压模和副压模与下模体U形槽之间的合模间隙，间隙的大小是影响制件精度的主要因素，间隙越大，制件精度越差，但间隙太小会造成拔模困难或使制件表面产生擦痕。这里，间隙的大小是通过多次试验和修模来确定的。

(3)保证封闭母线槽的模左右两处台肩和下模体U形槽顶面的高度一致是十分必要的，而且，其左右台肩圆角大小也会直接影响制件精度和质量，圆角越大或左右台肩高度不一致，压边效果就越不理想，而圆角太小会使制件表面产生较大压痕，设计中我们确定台肩圆角为R0.5。

(4)下模体采用整体设计，既保证了各槽加工精度，也便于实现其换位，而且，由于下模是安装在折弯机下工作台面上，因此同时也方便其安装和更换。

8000A空气绝缘式母线槽应用领域产品概述

CMC-2A密集型绝缘母线槽系列，供工频额定电压380/220伏配电系统中用，其额定电流为100A，250A，400A，630A，800A，1000A，1250A，1600A，2000A，3150A，4000A，5000A，6000A,7000A,8000A等。
    该系列母线槽，是上海来扬电气科技有限公司专业生产，适用于高层建筑，多层工业厂房，标准厂房，机床密集的车间，产品工艺多变的车间，老车间的改造、实验室、展览馆、体育场等场所，作电力馈电及配电之用，特点具有系列配套，商品性生产，体积小容量大、设计施工周期短，装拆方便，安全可靠，使用寿命长。
技术性能
1、本公司CMC-2A母线槽符合IEC439-2电工标准规定，参照ZBK36002-89；zBX36003-89 

标准。
2、CMC-2A母线槽能保证在额定电流及110%的额定电压下，长期运行。
3、CMC-2A母线槽使用额定电压为交流660伏一下频率50HZ或60HZ。
4、CMC-2A母线槽在空气温度为20℃±5℃及湿度为50-70%用常态起绝缘电阻不低于10兆

欧。
5、CMC-2A母线槽长期通过额定电流时，母排接触点大温升不大于60℃。
6、CMC-2A母线槽能承受交流50HZ电压3750伏压时一分钟无击穿或闪络现象。
7、CMC-2A母线槽采用双排螺栓连接，性能极为稳定，装接方便。外壳防护等级符合GB4942.2
短路容量（规格参数）

8000A空气绝缘式母线槽应用领域使用环境条件
1.安装声地海拔高度不超过2000米。
2.周围空气相对温度不大于90%。
3.周围介质温度不高于+40℃，不低于-25℃，在24小时内其平均温度不超过+35℃。
4.无显著摇动或冲击振动的地方。
5.无爆炸危险的介质中，其介质中无足以腐蚀金属和破坏绝缘的气体与尘。
6.没有雨雪侵袭的地方。如不能满足定可特殊定制。
7.TH型母线除在上述条件下正常工作外，还适应空气相对湿度大于95%和有凝露、有霉菌的地方工作。

热镀锌桥架 为钢制桥架外层经热镀锌处理

 　　适用于电压在35千伏以下的电力电缆以及控制电缆、照明、配线等，用于室内、室外、架空、电缆沟、隧道的铺设等。热镀锌桥架具有品质全、适用范围广、强度大、结构合理，造价低、施工方便、外形美观等特点。

TP-II铝合金桥架

产品阐述 

    优良的高抗腐蚀功能，适用于电厂、化工、石化等各个领域，特别适用于具有高腐蚀环境的场所。挤压成型的梯边和横档使桥架外表光洁，合理的加工工艺和连接方式，使桥架安装方便，其中大跨距盘式直通可以满足6米的承载力。铝合金盘式底板，根据需要可采用平板结构或凸饰冲压结构。

    一些铝合金可以采用热处理，获得良好的机械性能，物理性能和抗腐蚀性能。

    铸造铝合金按化学成分可分为铝硅合金，铝铜合金，铝镁合金，铝锌合金和铝稀土合金，其中铝硅合金又有简单铝硅合金（不能热处理强化，力学性能较低，铸造性能好），特殊铝硅合金（可热处理强化，力学性能较高，铸造性能良好）。

TP-III槽式电缆桥架

产品阐述
  槽式电缆桥架是一种全封闭型电缆桥架，它适用于敷设计算机电缆、通信电缆、热电偶电缆及其它高灵敏系统的控制电缆等，它对控制电缆的屏蔽干扰和重腐蚀环境中电缆的防护都有较好效果。
  槽式电缆桥架其材质有不锈钢、铝合金、钢质三种。表面处理分为镀锌、防火、静电喷塑、热浸锌等，在重腐蚀环境中可特殊防腐处理。

TP-IV梯式电缆桥架

产品阐述 

    梯级式电缆桥架TP-IV型梯级式电缆桥架具有重量轻，结构简单，成本低，强度大，造型别具，安装方便、散热、透气性好等优点，使用量化的连接螺栓，它适用于一般直径较大电缆的敷设，特别适用于高、低压动力电缆的敷设。
    梯级式电缆桥架备有护罩，需要配护罩时可在订货时注明，其所有配件与托盘式、槽式桥架通用。
　　梯级式电缆桥架其表面处理分为静电喷塑、镀锌、喷漆三种，在重腐蚀环境中作特殊防腐处理。

TP-VI大跨距桥架

产品阐述  

       大跨距桥架 大跨距汇线桥架可分为梯级式、托盘式、 槽式。 梯级式汇线桥 架具有良好的通风性能，不防尘、不妨干扰。托盘式电缆桥架其表面处理可根据 用户需要分为镀锌、静电喷塑和热镀锌三种，在重腐蚀环境中可作特殊防腐处理 。槽式、托盘式汇线桥架具有防尘、防干扰性能。 槽式电缆桥架是一种全封闭 型电缆桥架，配有盖板，使用量化的连接螺栓，它适用于敷设计算机电缆 、通信电缆、热电偶电缆及其它高灵敏系统的控制电缆等，它对控制电缆的屏蔽 干扰和重腐蚀环境中电缆的防护都有非常好的效果。

 TP-VII托盘式电缆桥架

产品阐述

    托盘式桥架具有重量轻、载荷大、造型美观、结构简单、安装方便等优点。托盘式桥架是石油、化工、电力、轻工、电视、电讯等方面应用广泛的一种。它既适用于动力电缆的安装，也适用于控制电缆的敷设。托盘式桥架在不同跨距下大允许均布载荷及变形量不同：托盘式桥架其表面处理分为静电喷塑、镀锌热镀锌、喷仿瓷、镀锌钝化几种，在重腐蚀环境中可特殊防腐处理。托盘式桥架血有护罩，其所有配件与梯级式、槽式桥架通用。

过桥母线（过桥母线槽）专为供电配电设计，可用于高低压开关柜和变压器之间的连接，母线的多头 多型的连接，A柜和B柜之间的跨接等。产品优点：外形美观，通过的电流大，价格经济质量可靠。广泛用于石油化工、矿山工厂、商场学校等。 

FRC空气型母线槽

      外壳防护等级有IP40——IP54，可根据安装使用环境灵活选择，达到母线槽经济输电。根据系统需求，可在母线槽任意位置设置插接口，安装快捷，分接方便，使用安全。

产品描述

      空气型母线槽适用于交流三相四线、三相五线制，频率50——60Hz，额定电压至660V，额定工作电流250——6000A的供配电系统，承担配电任务，用于低压配电屏与大、中型负载的连接，主要应用于现代化的车间、厂房和高层建筑。本系列母线槽是在传统空气型母线槽基础上的改进型产品。 

      空气型母线槽母线导体选用高纯度电解铜，导体表面全长镀锡，提高了导体抗氧化腐蚀能力，加工后再用PVC管热缩处理，相间和对地用绝缘块隔开，铜母排得到双重绝缘保护，绝缘性能大大提高，然后封闭在接地的金属外壳内。 

      空气型母线槽外壳采用优质高强度冷轧钢一次冷轧成波纹结构，不仅外形美观大方，更大大增强母线槽的机械强度和系统的动热稳定性，可*解决施工现场大跨距安装的难题。 

      空气型母线槽插孔处设计了安全防护挡板，只有防护挡板拉开时，插接箱才能接入，有效防止了插口处灰尘和异物的进入，从而提高了母线槽的防护性，防止误操作，使母线的安全性得到了的提高。
产品特点 

1）性能方面

①内部采用分离空气绝缘型式，使相间的安全净距和爬电距离远大于国家标准规定的要求。

②设备内部相间绝缘体采用高强度的环氧树脂绝缘材料，有效的提高了母线槽设备的抗动、热稳定能力，满足各种条件下的稳定运行。
③母线采用铜排或者铝排，其电流密度大，电阻小，集肤效应小，无须降容使用。电压降小也就意味着能量损耗小，终节约用户的投资。而对于电缆来讲，由于电缆芯是多股细铜线，其根面积较同电流等级的母线要大。并且其集肤效应严重，减少了电流额定值，增加了电压降，容易发热。线路的能量损失大，容易老化。

2）安全性

      一外壳采用采用弯板一次成型波纹结构，因此体积小外形美观大方，大大增强了传统母线槽的机械强度载荷能力。母线槽的金属封闭外壳能够保护母线免受机械损伤或动物伤害，在配电系统中采用插入单元的安装很安全，外壳可以作为整体接地，接地非常的可靠，而电缆的PVC外壳易受机械和动物损伤，安装电缆时必须先切断电源，如果有错误发生会很危险，特别是电缆要进行现场接地工作，接地的不可靠导致危险性增加。

3）安装方面

     母线由许多段组成，每一段长度既短且轻。因此，安装时只需要少数几人就能迅速完成。母线有许多标准的零件及库存，可以快速出货节约现场工作时间。其紧密的三明治结构能够减少电气空间，从而腾出更多的空间作为商业用途，如出租或作为公共场所。对于安装电缆来讲，则是一项困难的工作。因为，单根电缆往往很重，安装工作需要很多人的协作，花较多时间才能完成。另外，受制于电缆的弯曲半径，需要更多的安装空间。我公司产品采用对接式安装方式，使母线槽在安装过程中非常便捷灵活，节省了安装时间，降低了安装以及维护成本。 

4）线路优化

       通过使用母线槽，我们可以合并某些分支回路，并用插接箱将之转化为一条大的母线槽。它可简化电气系统，得到较多股线低的电流值。因此节约了工程的造价，并且易于维护。对于传统的电缆线路，电缆会使得电气系统极其复杂，庞大，难于维护，这样，就浪费了工程费用和安装空间。不同电流等级的母线槽全部采用统一的盖板，设备标准化程度高，互换能力强，变容接口方便，对于前期安装和后期维护，都能够高效便捷。
5）可扩展性

       对于母线来讲，系统扩展可通过增加或改变若干段来完成，重新利用率高。而大多数情况下，电缆不能重新利用，因为长度和路线是不同的，如果要扩展系统，我们要购买新的电缆取代旧的电缆。
6） 插接式开关箱

       插接式开关箱可以与空气型母线槽配用。安装时无需再加其它配件。插接脚是为重要的部件，它是由铜合金冲压制成，经过热处理加以增强弹性，并且表面镀锡处理，即使插接200次以上，仍能保持稳定的接触能力。箱体设置了接地点以保证获得可靠的接地，箱内设置了开关电路，采用塑壳断路器能对所分接线路的容量作过载和短路保护。
       总体来说空气型母线槽插孔处设计了安全防护挡板，只有防护挡板拉开时，插接箱才能接入，有效防止了插口处灰尘和异物的进入，从而提高了母线槽的防护性，防止误操作，使母线的安全性得到了的提高。 

技术参数
1、空气型母线槽使用条件
环境温度：上限：+40℃；下限：-25℃
海拔：2000m以下
湿度：相对湿度在高温度为+40℃时不超过50%;温度较低时允许有较高的相对湿度
凝露条件：有
地震基本烈度：6度设防
安装地点：户内、户外
2、绝缘电阻：每一段封闭母线单元绝缘电阻值应大于或等于100MΩ 2500V兆欧表）。
3、介电强度：每一段封闭母线出厂前均经受1分钟工频干试耐压试验。
   工频耐压及雷电冲击耐压数值，符合国家标准。
4、接地系统：符合IEC364-5-54对接地系统的要求。
5、防护等级：户内型：IP40；户外型：IP43、IP55。
6、负载性能：在额定电流下，外壳的温升符合GB763-90《交流高压电器长期工作时的发热》   

标准要求。
7、短路性能：动热稳定试验符合GB2706-89《交流高压电器动热稳定试验方法》标准要求。 

空气型母线槽的设计参照执行的标准：
       空气型母线槽执行的国家标准为：GB7251.2-1997《低压成套开关设备和控制设备？第2 部分：对母线干线系统（母线槽）的特殊要求》（该项标准等同采用IEC60439-2标准）。执行的行业标准为：JB8511-1996《空气绝缘母线干线系统》（空气绝缘母线槽）、JB/T9662-1999《密集绝缘母线干线系统》（密集绝缘母线槽），这两项标准是根据国家对电气产品安全性能的要求，在国家标准的基础上增加了具体条款内容及要求，为母线槽产品的安全性及可靠性提供了保证依据。
       母线干线系统（母线槽）已列入IEC标准之中，国家都有相应标准，如：美国UL标准、加拿大CSA标准、英国BS标准、日本JIS标准等，这些标准对于规范母线槽产品设计和测试依据都起到重要作用。

一、功能简介
1、外壳
本公司生产的该系列FRC封闭型空气绝缘母线槽外壳采用成型机辊压成型，体积小，外观精美，具备足够的载荷能力，支撑和保护母线槽系统，避免机械受损。外壳（除冲散热孔外）能保证IP40以上防护等级；通过母线槽的外壳本身保证良好的接地连续性。
外壳材料一般采用钢板制成，其防腐处理可采用喷漆、喷塑、电镀、热浸锌和热喷锌等方法；对于4000A以上母线槽，因外壳涡流发热原因，采用铝板或不锈钢板制成。当用户有防腐等特殊要求时，4000A以下的母线槽，也可选用铝板或不锈钢板等防腐材料制成。
2、导体
载流部件采用铜、铝或其他合金材料，母排的所有接点和连接处均镀锡。
3、绝缘部件
空气绝缘封闭型母线槽所选用的绝缘材料均能承受温升试验温度的长期耐热能力，并具备足够的绝缘能力、机械强度和抗老化能力。
4、接头
空气绝缘封闭型母线槽接头能确保有足够的接触面和绝缘能力；所有接头螺栓设置均有利于进行安全检查和检修。
二、结构特点
1、空气绝缘封闭型母线槽采用对接式安装方式，使得空气绝缘封闭型母线槽在安装过程中显得非常便捷、灵活、大大节约了安装时间。
2、空气绝缘封闭型母线槽采用分离空气绝缘式，改善了空气绝缘封闭型母线槽的散热性，降低了阻抗；内部绝缘件采用高强度的环氧树脂，提高了母线槽的抗冻和热稳定的能力。
3、所有电流等级的空气绝缘封闭型母线槽均采用统一的盖板，标准化程度高，互换能力强，变容接口方便。

GHC型系列工字钢滑车装置用于移动供电机械在移动中电缆的悬吊与移动，已广泛应用于各类起重机械中。该装置具有结构坚固。移动灵活。安全可靠等优点。
      GHC 型滑车由牵收引滑车、电缆滑车、终端滑车三部分组成，牵引滑车跟随移动机械导缆（牵引）装置，每个移动机械配1个，随移动机械往返运行。中间电缆滑车将电 缆悬挂在工字钢轨道范围内随牵引滑车移动，两端并装有缓冲撞头，滑车视移动长度不同而定数量。终端滑车固定在工字钢导轨末端，一般每个移动机械设置1个。
     该系列滑车分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ五种型号，如用户采用12#、14#、16#或更大号数工字钢，可在订货时注明，本厂可成套供货

产品介绍：

电缆滑车系列为起重机小车供电的一种导电形式，它由走轮、支架、托板组成，将软电缆固定在托板上，由牵引架与电缆滑车同步，从而实现小车供电目的。
     HC系列电缆滑车分为中载荷型、重载荷型、和轻载荷型，因此滑车走轮为Ф80、Ф63、Ф50的三种，承载能力≤50∽150kg，每类按托板层数分为单层、双层、三层，每类中有三种形式，首端为电缆牵引车，终端为固定挂线架，中间为电缆滑车（见下图）。

FRC空气绝缘式母线槽具有较强散热能力，布线灵活，抗动热稳定能力强，是新一代环保产品。适用于工矿、企事业和高层建筑中供配电的辅助设备，特别适用于车间、老企业的改造。希望广大新老朋友前来订购. 下面图片为空气式密集型母线槽,铜排之间没有绝缘介质.这种空气式母线槽会逐步淡出市场,会被封闭式密集型母线槽代替.
   FRC-1250A空气式母线槽结构特点

1）适应于大跨距安装
　 该系列母线槽体积小、结构紧凑，外壳采用成型机辊压成*斑纹形截型材，增加外壳外表的散热面，其外壳的式样犹如两片散热片，有较好的散热性能，而导体与外壳U 形槽紧急吻合，经过压紧装配后，具备合理和逾越的机械强度，莫大地增长了其荷重能力，使其具备非凡的支撑强度，可保障连署6m母线核心载重70Kg，挠度个超过15mm,解决广大跨距场所安装工法支撑吊装的困惑。

母线槽可在lm长度内设置2个插口，两面设置即可达4个，而不影响其支撑强度。

2）安装便捷快捷
(1)因其设计跨距大，所以安装支()撑少、接头数量少，可大幅度增长安装速度；
(2)采用对接式接头 连署时只需将连署铜排插人接头，再拧紧螺栓即可；
(3)体积小、重量轻，便捷安装。

3）散热性能好、适应大电流输送，转载能力强
（1）斑纹形盖板在散热时起到肋板的效用，增大广散热面积，且铜排与外壳之间无空气隔层，热阻小，热传导速度快，减低了铜排的温升。
（2）接头采用双面搭接，使母线槽接头处铜排搭接面积增大了一倍，减低了接触电阻及接头的温升。

4）标准化深重
所有电流等级的母线槽均采用一统的盖板，标准化深重、互换能力强、变容接口便捷.

5）耐火性能
母线槽可制成防火型，按GB9978耐火曲线尝试，耐火极限大于30min。

6）广泛的适应性
     该母线槽更新颖的是可采用铝镁合金辊压成型壳体，在确保其荷重能力的同时，进一步减缓重量、增长散热性能，使母线槽更具耐腐蚀性能，能够广泛得用于各种背景卑劣的场所。 
    空气型母线槽适用于交流三相四线、三相五线制，频率50～60Hz，额定电压至660V，额定工作电流250～6000A的供配电系统，承担配电任务，用于低压配电屏与大、中型负载的连接，主要应用于现代化的车间、厂房和高层建筑.本系列母线槽是在传统空气型母线槽基础上的改进型产品。 空气型母线槽母线导体选用高纯度电解铜，导体表面全长镀锡，提高了导体抗氧化腐蚀能力，加工后再用PVC管热缩处理，相间和对地用绝缘块隔开，铜母排得到双重绝缘保护，绝缘性能大大提高，然后封闭在接地的金属外壳内。 　 

        空气型母线槽外壳采用优质高强度冷轧钢一次冷轧成波纹结构，不仅外形美观大方，更大大增强母线槽的机械强度和系统的动热稳定性，可*解决施工现场大跨距安装的难题。 空气型母线槽插孔处设计了安全防护挡板，只有防护挡板拉开时，插接箱才能接入，有效防止了插口处灰尘和异物的进入，从而提高了母线槽的防护性，防止误操作，使母线的安全性得到了的提高。 　 

      外壳防护等级有IP40-IP54，可根据安装使用环境灵活选择，达到母线槽经济输电。 根据系统需求，可在母线槽任意位置设置插接口，安装快捷，分接方便，使用安全。

母线槽剪切下料工艺守则

适用范围

本守则适用于本公司生产低压成套开关设备柜(箱)体的板材、型材剪切下料工艺。

设备

剪板机：Q11-2000×4   QC12Y

冲床Z23-40。

工装和工具

角钢下料模。

大平台（调板材），1.5 m×3 m或简易平台、小平台（调角钢）。

手锤、平锤、活扳手。

钢板尺1000 mm。2000 mm或3000 mm。直角尺300 mm。

 划线工具。

板材下料准备工作

清理工作场地，熟悉图样及相关技术文件。

根据图样工艺要求，算出展开尺寸。

 查对材料规格、型号是否与图样和工艺尺寸相符，如规格型号与图样和工艺尺寸不符，又没有变更、代用手续的，则不得使用。

检查设备是否良好及安全可靠，如有故障则应排除后方可使用。

根据剪材厚度，按剪板机说明书调整剪板机刃口间隙。

用直角钢尺检查矫正定位板与刀口垂直度。

5  板材、型材校正工艺
5.1 板材校正
5.1.1 低压成套开关设备柜(箱)体使用的板材必须是标准规格的优质A3冷轧钢板，板材厚度应符合图纸设计规定要求。

低压成套开关设备柜(箱)体使用的板材，板面必须平整、光滑、不得有明显的凸凹不平，折皱等缺陷。

如果板面有些小的凸凹不平，可用木榔头在平台上展平，消除应力，但每米内的平面度不应超过3 mm。小于1 m，大于0.5 m时按比例折算，小于0.5 m按0.5 m计算，直到板面达到要求方可使用。

角钢的校直

低压成套开关设备柜(箱)体使用的角钢一般都是40×40×5规格的,但角钢的弯曲度每米不得超过1.5 mm，如果每米弯曲超过1.5 mm，可将角钢放在凹心钢砧上锤击，但钢砧凹心直径不得小于100~1500 mm，直到达到要求标准，但要小心，不得有明显的锤窝。

5.2.2 如果弯曲度较大、较长，可放在校直机上校直，但每米的弯曲度不得超过1.5 mm，方可使用。

方形的板材下料

被剪切的板料如有毛刺边及气割后的毛边,需先齐边确定基准边再进行剪切。

 剪切顺序

将C一端切一刀，做为垂直定位基准。 剪切下料时，应先进行试剪，检查试剪件的尺寸与角度，符合技术要求后，方可正式下料；

b） 以侧定位基准面C为垂直基准，剪切A面，将料翻转180°，仍以原基准面C定尺寸，下料宽度H，以A为基准剪切B面；
                     
c）将料平转90°以B面为垂直基准，以料长I 定尺寸剪切D面；
d）剪切小块板料时，可先切成所需要的宽度备料，然后予以截断；      
e）剪切工作过程，每次要将定位基准面靠近垂直度的靠尺和定尺的定板，剪切过程要经常检查下料尺寸和定尺、靠尺是否有松动，否则应及时进行调整。
 

 需成批剪切的板料，可用剪板机的定位靠板，但剪切前要试剪检查偏差如在公差范围内，方可正式剪切。

非方形的板材下料

以经过剪切的一直面为基准，按图样划线。

检查划线图形尺寸与图样无误，进行剪切。

角钢下料

清理工作现场，熟悉图样及技术要求。

查对材料规格型号是否与图样相符。

角钢应予调直。

检查冲床是否良好，如有故障，排除后方可使用。

安装、调试角钢下料模。

根据下料长度定标尺（定位块）。

试切断，符合要求后开始下料。

整根长料，下料开始时先切断10~20mm作为齐头。

下料过程应经常检查尺寸及定位块是否有松动，有变动时应及时调整。

槽钢下料

清理工作现场,检查设备，查对材料规格,熟悉图样及技术要求.

要根据图样要求划线。

质量要求

板材下料尺寸公差应符合图样要求，如图样中未注公差尺寸的，极限偏差应执行GB1804-1992（m、c、v），如表1。

表1   图样中未注公差尺寸极限偏差（mm）
 

 
10.2  下料未注形位公差按GB1184-1996执行，如表2。
表2  折弯未注形位公差等级              （mm）
 

 角钢、槽钢下料未注公差尺寸的允许偏差执行GB1804-1992 ( v )。

检查

11.1 按图样尺寸及标注的公差检查，图样中没有标注公差则按此工艺检查。
11.2 成批剪切时，要每剪10件检查一次，如超差即停止施工，重新校正靠尺，再进行剪切。
 

安全注意事项：

施工前应仔细检查设备是否运行正常，有故障时应待故障排除后方可使用。操作过程随时注意设备运行情况，发现异常应及时停机检查。

 严格遵守设备安全操作规程，精神要集中，手工操作时，操作人员应与设备保持一定的安全距离，以防止人身事故。

设备操作台面上严禁堆放工具、量具及其它东西，并在设备操作台面附近不得有其它无关人员工作。

 设备使用必须由专责人员进行操作。

调节刃口间隙和定位时要停机，并切断电源，电源箱应挂“禁止合闸”标志牌。

上海来扬电气科技有限公司生产母线槽材料组成介绍

生产过程中，重要的原材料，就是导体。导体的选材，直接影响了母线槽价格；导体的性能，更是直接关系母线槽性能指标。一个合格的母线槽产品，能否达到用户要求，能否发挥其输配电作用，内部导体的选择，尤为重要。采用的导体是优质T2电解铜，其电性能比一般的黄铜紫铜要优异的多。
      铜、铝导体金属材料比较：铜的密度8.9g/cm3,铝的密度2.7g/cm3;铜的导电性仅次于银，IACS值为100%(标准退火电解铜标准值)，高纯铝(99.996%)和工业纯铝(99.5%)的IACS值为64.94%和59%，即铜的导电性约比铝高35%～40%;铜在大气中的化学稳定性较好，铝较为活泼，但加入微量合金元素可提高其化学稳定性;铜的强度和硬度较好，纯铝稍差，但铝合金经热处理后可获得较高的强度和硬度，因质轻，其强度远大于铜。
       自然中铜资源相对有限，加上近年来冶炼行业成本提高，铜材价格的大幅上涨，使铜材成本居高不下，这对制造商的市场拓展必将带来较大的冲击。而铝资源相对丰富，冶炼技术成熟，价格低廉。
       采用铝母线导体制造的合肥母线槽在国外一些发达国家得到广泛应用，其制造技术及工艺已趋成熟。近年来国内部分母线制厂家也开始制造高品质的铝导体母线槽，并已在工程实际应用中得到了用户及设计单位的肯定和好评，显示了其*的*性。
       由于铜导体和铝导体截面形状相似，因此国内母线槽制造商均可在不对母线槽产品结构作重大改变的情况下，设计、制造铝导体母线槽，其重点在于改进生产工艺(如改进导体表面处理工艺，以增强及保护铝导体的镀层表面质量)及增设相关的工装设备。因此铝导体母线槽在技术，经济方面与铜导体的比较优势才是其获得大量推广应用的重点所在。
       母线槽技术标准：GB7251.1-2006、GB7251.2-2006、JB/T9662-1999及JB8511-1996 

铜排质量标准为：GB5585.1-2006、 GB5585.1-2006，主要技术指标：

（1）化学成分：铜含量≥99.9%；(2)、电阻率:铜母线在20℃时的直流电阻率不大于0.01777Ω·mm2/m 

（2）. 钢板：优质冷轧板GB708-2006、GB11253-89 （3）. 钢带：优质冷轧钢带GB11253-89 

（4）．绝缘隔板、支撑件：不饱和树脂加玻璃纤维高温高压定型制作，JB7770

－1995。 

（5）．热缩套管：PVC,空气型母线槽双重绝缘； 

（6）、绝缘薄膜（密集型母线槽主排绝缘）：电工聚酯薄膜，杜邦Mylar。

上海来扬电气教你封闭母线槽一些我们平时不注意的地方

 封闭式母线槽你们都或多或少都有了一定的了解了吧？我们在上个礼拜给你们讲述的是关于这个封闭式母线槽的有关知识，也说到了它的一些基本特点，那我们今天要给你们讲述的就是封闭式母线槽一些我们平时不注意的地方，希望你们可以仔细的阅读。

（1）减少接地故障，避免相间短路。大容量发电机出口的短路电流很大，给断路器的制造带来困难，发电机也承*出口短路的冲击。封闭母线因有外壳保护，可基本消除外界潮气。灰尘以及外物引起的接地故障，提高发电机运行的连续性。母线需要分相封闭，也基本杜绝相间短路的发生。

（2）消除钢构发热。敝漏的大电流母线使得周围钢构和钢筋在电磁感应下产生涡流和环流，发热温度高、损耗大，降低构筑物强度。封闭母线采用外壳屏蔽可以根本上解决钢构感应发热问题。

（3）减少相间短路电动力。当发生短路很大的短路电流流过母线时，由于外壳的屏蔽作用，使相间导体所受的短路电动力大为降低。

（4）母线封闭后，便有可能采用微正压运行方式，防止绝缘子结露，提高运行安全可靠性，为母线采用通风冷却方式创造了条件。

（5）封闭母线由工厂成套生产，质量较有保证，运行维护工作量小，施工安装简便，而且不需设置网栏，简化了结构，也简化了对土建结构的要求。

        封闭式母线安装场地不易超过海拔高度2000m，周围空气温度不高于+40℃、不低于−5℃，在24小时内其品平均温度不超过+35℃，空气相对湿度在40℃时不超过50%、在20℃时不超过90%。周围空气清洁无尘埃及腐蚀绝缘的气体。

在安装的时候要注意以下几点:
 

        1.在安装过程中，空气型绝缘母线之间主要是通过插接口进行连接的，插接口处的导电铜排是单面插接，其接处面并不是很紧密的。笔者建议插接口处的导电铜排改为双面插接，这样可增加插接口处导电铜排的接触面积一倍，降低接触电阻一倍，避免此处过热、氧化导电铜排的现象。

        2.密集型绝缘母线之间的接头连接，有些是采用在导电铜排上钻孔用铜螺栓连接。这样做将减小导电铜排的截面导致在钻孔周围发热氧化导电铜排。笔者建议母线接头处采用铜压板连接，铜压板应比导电铜排截面宽，并在铜压板的两侧采用扭距铜螺栓拧牢，直至扭距铜螺栓的保险颈被拧断，保证铜压板与导电铜排之间的接触面紧密且均衡，满足技术要求。

        3.母线单元之间的连接是否可靠，直接关系到整个供配电系统的安全运行。母线单元的连接好坏由其内部原因和外部原因决定的，如安装人员身体素质等内部原因、使用不同安装工具等外部原因，造成母线之间的连接处不紧密，导致连接处接触电阻增大，导电铜排发热并被氧化，形成事故隐患。因此笔者建议采用扭距铜螺栓、扭力距扳手，为验收封闭式母线内部的连接情况提供一种科学的依据。

       4.在插接箱的安装中，我们知道插接箱是靠自身铜接片的弹力，夹在母线插接口处的导电铜排来实现插接。由于纯铜的弹性不好随着维修次数的增加，造成铜接片与导电铜排之间的夹力逐渐降低，形成接触不良引起接触电阻增大，引起周围发热。笔者建议在插接箱的插脚位置设置辅助机械装置——弹簧，弹簧的弹力可由调节螺母来控制，来保证铜接片与导电铜排之间的夹力始终横定。

      5.封闭式母线的各项技术指标，在不同地区的厂家之间没有统一的行业标准。笔者建议国家电气协会建立统一的技术标准，使该产品规范化。

密集母线槽在安装现场应该注意如下事项

上海来扬电气科技有限公司生产的母线槽具有体积小、结构紧凑、传输电流大、安全、维护方便等优点。已在企业低压配电装置中广泛使用。但在施工管理过程中发现，由于制造厂产品规格单调、安装使用说明书过于简单及设计上考虑不周等原因，往往造成现场安装困难。以下就变压器至低压配电柜的密集型绝缘母线槽谈几个安装中应注意的问题，以供施工时参考。

母线槽作为低压进线时的相位问题

        目前，低压配电柜采用母线槽作为进线连接，一般为柜上进线，按有关规范要求，三相母排的排列方式按低压配电柜型号以及生产厂家的不同，大致可分为两种：水平排列布置和引下线的排列布置，依此排列次序从柜前看，水平排列布置从前到后为N、L3、L2，L1。引下线的排列布置由左到右为LI、L2、L3、N。另一方面，*，变压器低压套管排列次序为N、L1、L2、L3，变压器在变压器室内安装按照设计要求，一般高压侧向内，低压侧向外。当低压配电柜进线母线采用水平布置时母线槽与变压器之间不必换相，只需增加过渡接片即可，但当低压配电柜进线母线采用引下式布置时，由于相位不同母线槽不能直接作为低压进线连接变压器和低压配电柜、因此母线槽要通过换相才能连接。方法是：可通过母线槽换相节方式连接，也可采用进线辅助箱(可安装在柜顶，通过箱内母线换位(一般是使零母线换位)，达到母线槽两端设备同相位正确连接。 

母线槽的连接 

        插接式母线槽的连接， 母排的连接，用具有高绝缘、耐电弧、阻燃的高强度绝缘板做连接附件，用带有绝缘套管的螺栓紧固。按规范要求，为满足母线的搭接面积，螺栓孔与螺栓之间缝隙较小，由于母线槽螺栓增加了绝缘套管，使缝隙更为狭窄。因此两段母线槽主母排连接时，两段母线轴线要严格保持在一条中心线上，并使两段母线槽的母排及绝缘板的螺栓孔*对齐，穿上螺栓上紧时，每个螺栓要依次用力均匀。此目的是为防止螺栓上的绝缘套管在安装过程中避免受到剪切力的作用而导致损伤。笔者在工程施工管理过程中，发现过几起由于螺栓绝缘套管受力损伤造成母线槽绝缘降低的情况。接地的连接采用母线壳体能符合接地要求，但当母线外壳全部采用喷涂处理时，须用导线将两段母线槽用接地螺栓连接。母线槽在安装之前和安装之后应对其进行绝缘检查，并进行比较检查是否由于安装质量问题造成母线槽绝缘降低。 

变压器室母线槽的固定方式

        制造厂样本上提供的母线槽一般采用圆钢吊装，这种方式用于变压器室母线槽的固定是不合适的，因为此种吊装固定是“柔性”固定，它只能吊住母线槽使其不能上下移动，而当母线槽在安装不当受到扭曲应力或受到母线短路电动力的影响时，母线槽有向左右或向上晃动的可能，这将引起与母线槽相连接的变压器低压套管的损坏或套管根部橡皮密封圈处的渗油。 

        既使母线槽与变压器用伸缩节作过渡连接，但由于采用母线槽作为低压进线主母线电流一般较大，有的已经达到2500A，相应的伸缩节截面较大、弹性较小，仍可能使变压器低压套受力。因此，建议变压器室母线槽采用和图3所示的固定方式。在母线槽下用槽钢支架托装，用圆钢做包箍将母线槽固定在槽钢支架上，槽钢支架两端与变压器室两侧墙上的预埋件用螺栓连接。这样，槽钢支架的“钢性”固定与伸缩节的“柔性”连接配全，“钢柔相济”确保了变压器低套管不致于受力损坏。 

母线槽的防水

         母线槽一般设计在室内使用，空气中的湿度对母线槽的运行不会造成影响，但母线槽在使用中进水，势必引起绝缘降低，长期运行会造成短路，烧毁母线槽。因此对于可能造成母线槽进水的安装方式要采取必要防护措施。如当母线槽穿越搂层时，由于生产或屋面渗漏等种种原因造成楼层积水，就会顺着穿越楼层的母线槽漏下，造成母线槽进水，使母线槽绝缘降低。我厂腈纶装置聚合车间母线槽在投用后，就发生了一起因母线槽穿越楼层时进水引起的短路故障，造成了整个生产装置的停车事故。解决的方法是在母线槽穿越的楼层时增设防水围堰。 

        母线槽始终端母线插入各自相应出厂编号的始端箱及终端箱内，用尘板将与其上表面固定即可。整个干线系统由多段母线槽单元插接组装而成：每两段母线槽插接安装完毕后，两盖板端头之间的距离为200mm。 

　　检查接地电阻和绝缘电阻，绝缘必须用1000V或500V兆欧表测其冷态绝缘电阻，每段不低于20MΩ。通电前必须对母线槽系统进行相位和连接性试验。将两段母线槽两端相互插入后，穿入绝缘螺栓，垫入碗形垫片，用力矩扳手将螺栓拧紧，然后装上接头盖板，扭紧接头螺栓。紧固后的检验要求用0.01mm塞尺检查，应插不进去为宜。 

室内馈电母线槽和插入式母线槽水平走向时，根据电流大小可以在每1.8m—2.5m放一支撑，每4.88m垂直走向时放一弹簧支撑，可以释放伸张力。母线槽受电时，不带有负载的所有母线馈电装置均应处于“分断”状态，受电后，必须测量每只分线箱，确保输入电压正常稳定，不缺相。

上海来扬电气科技有限公司母线槽生产厂家，规格型号齐全、品种多，选型指南

按照IEC的标准，视电流等级不同，常用封闭式插接母线槽规格可以划分为：800A、1000A、1250A、1300A、1350、1600A、2000A、2500A、3200A、4000A、5000A、6000A、6300A。规格从60A-6300A都有，甚至有8000A的，根据设计需求。

目前，还有高压特高压母线可以选择。

母线槽安全性更好，外形漂亮大方，体积得体，使用单位选型之上品

母线槽采用铜排，其电流密度大，电阻小，集肤效应小，无须降容使用。电压降小也就意味着能量损耗小，终节约用户的投资。而对于电缆来讲，由于电缆芯是多股细铜线，其根面积较同电流等级的母线要大。并且其 “集肤效应”严重，减少了电流额定值，增加了电压降，容易发热。线路的能量损失大，容易老化。

       安全性的金属封闭外壳能够保护母线免受机械损伤或动物伤害，在配电系统中采用插入单元的安装很安全，外壳可以作为整体接地，接地非常的可靠，而电缆的PVC外壳易受 机械和动物损伤，安装电缆时必须先切断电源，如果有错误发生会很危险，特别是电缆要进行现场接地工作，接地的不可靠导致危险性增加。

  一、母线槽及标准的发展

        20世纪20年代后期，，将环境温度为35℃时的电流定义为额定电流IH，同时要求制造厂根据安装条件的温度范围给出额定系数K1（35℃时K1=1）来确定系统允许电流（I=K1·In）。

        由于汽车制造工业的需要，母线槽在美国开始作为一种架空配电系统，简化了电动机传动机械的电气接线，并为重新布置生产线上这些机械提供了方便条件，从此，母线槽逐渐成为工厂低压配电系统的一个组成部分。

         当需要很多电流分接头时，，将环境温度为35℃时的电流定义为额定电流IH，同时要求制造厂根据安装条件的温度范围给出额定系数K1（35℃时K1=1）来确定系统允许电流（I=K1·In）。

         母线槽更能显示其*性，它可以不用切断母线槽的电路，在带电的情况下，安装断路器或熔断开头的插头。较大电流的电源电路采用母线槽比采用导管和导线更为经济，需要的空间也少。            母线槽可以全部或部分拆除和重新安装，适用于维修、局部更换以及适应配电系统布局的变化。

         20世纪50年代后期，随着热交换传导技术用于母线槽，使绝缘导体与外壳有传热接触，产生了全封闭母线槽，满足了用户的使用要求。目前母线槽按类型，可用于馈电、插接配电，用于支承灯具的照明、滑接式移动电源、防火蔓延、耐火等场合。随着母线槽产品的出现以及伴随着对产品研究的开发，对产品的设计、选用和质量保证提出要求，从而制定应遵守的准则，形成了母线槽标准。

          标准反映出产品的技术发展方向，因此，要及时跟踪标准，特别是标准。母线槽产品的IEC标准是*的标准，名称为：IEC60439-2，将环境温度为35℃时的电流定义为额定电流IH，同时要求制造厂根据安装条件的温度范围给出额定系数K1（35℃时K1=1）来确定系统允许电流（I=K1·In）。

         《低压成套开关设备和控制设备第二部分：对母线干线系统（母线槽）的特殊要求》，该标准分别于1975年、1987年颁布了一版和二版（IEC60439-2:1975、IEC6049-2:1987）,2000年颁布了第三版（IEC60439-2:2000）.目前我国母线槽标准为GB7251.2-1997,它等同采用了IEC60439-2:1987 及其修订1（1991）标准。1996年后，IEC于1996年和1999年三次提出修订2草案，并于2000年3月颁布第三版，替代了IEC60439-2:1987标准。

         我国的母线槽国家标准，在制订时原则上等同采用IEC标准，为了及时让广大企业、设计部门及用户了解IEC标准情况，电气传动成套控制设备标准化技术委员会已将中文版推向市场。

  二、 绝缘性能

          产品的绝缘性能通过产品的介，将环境温度为35℃时的电流定义为额定电流IH，同时要求制造厂根据安装条件的温度范围给出额定系数K1（35℃时K1=1）来确定系统允许电流（I=K1·In）。

 电强度值（能承受的耐压值）来衡量，而导电体间的绝缘则依靠绝缘介质来实现。低压成套设备的绝缘介质通常为空气介质和固态绝缘介质，因此，产品的绝缘设计是通过选用固态绝缘材料和确定导电体间的电气间隙和爬电距离来实现，以满足预期的介电强度要求。

          母线槽执行GB7251-1987及ZBK36002-1989标准时，产品的电气间隙和爬电距离是根据产品的额定绝缘电压和导体流过的电流来选定；产品的介电中强度是根据额定绝缘电压来选定，且产品仅规定工频耐压。从而按此原则设计和验证的产品，用于不同环境（如：雷击、污染、海拔等因素）条件下时，由于雷击可能会出现产品的绝缘损坏，导致火灾、触电或设备损坏，事后分析却不能判定是本产品的质量问题还是和外部电力系统间的配合问题。为解决此类问题，通常经验积累来采取措施进行预防或补救，但得不到根本的解决。

         为保证母线槽产品安全，随着技术进步和标准研究的发展，在新出版的母线槽标准中，推荐采用绝缘配合来设计和生产低压成套设备。即：根据设备的使用及其周围环境来选择设备的电气绝缘特性，按产品能承受的雷击波冲击耐受电压值进行设计并进行工频和冲击耐压验证。设计依据IEC60439-2：2000、IEC60664-1:1992(GB/T16935.1-1997)及IEC60439-1:1992(GB7251.1-1997)标准的相关条款，根据产品的使用环境（如:反映瞬间态过电压的过电类别、污染等级）、选用的绝缘材料组别（CTI值）以及产品采用的绝缘类型（基础绝缘、功能绝缘、加强绝缘、双绝缘）来确定产品和额定冲击耐受电压（Uimp）以及电气间隙和爬电距离。按绝缘配合设计和生产的产品，生产厂给出额定冲击耐受电压等数值，供设计部门和用户使用。输配电系统设计时，在产品的进线端配置和额定冲击耐受电压值相匹配的避雷器（雷电放电器），则可抑制雷电产生的瞬态过电压对产品的绝缘造成损坏。这样不同的Uimp产品用于不同的场合，保证了安全运行，可避免绝缘损坏的事故发生。

三、外壳及防护等级

        外壳等级是指外壳对接近设备内部危险部件，防止固态异物进入或水进入所提供的保护程度，是对人直接接触设备的带电体防护的一项安全指标，通常用IP代码来表示。母线槽为封闭式结构，标准规定，防护等级至少应达到IP2X。用户订货时，根据使用环境的不同要求确定不同的防护等级。防护等级的定义及验证按IEC60529:1989(GB/T4028-1993)进行。

四、温升

        母线槽设计，通常要考虑导体的载流截面，看起来截面积合适，可温升却可能高达危险值，因此应规定温升极限值，以保证安全运行、寿命长和供电可靠。IEC标准对母线槽中关于母线和导线、连接到母线上可移式部件的插接式触点处的温升极限值，并没给出具体数值，只给出下列条件供使用确定：

导电材料的机械强度；

与导体接触的绝缘材料允许温升极限；

导体温度对与其相连的电器元件影响；

对于接插式触点，接触材料的性质和表面加工处理。

        以上这些因素，需进行很多相关产品和材料等的基础研究、试验和计算，目前我国尚未对以上这些因素系统地进行配合性研究，过去一般规定温升极限值为60K。，将环境温度为35℃时的电流定义为额定电流IH，同时要求制造厂根据安装条件的温度范围给出额定系数K1（35℃时K1=1）来确定系统允许电流（I=K1·In）。 而现今，执行OEC60439标准时，一般将温升极限值定为：绝缘材料允许的高温度减去使用环境温度，这样一来，选用的绝缘材料不一样，允许的温升值也就不一样，耐温高的绝缘材料，允许的温升值就高。考虑大多数母线槽设计的限制因素是绝缘寿命，而寿命取决于绝缘材料老化状况，温升低则绝缘老化慢，寿命长，因此有的国家制订了内部标准，例如：美国UL标准，早在1974年就规定温升极限值为55K，且规定当环境温度超过40℃或总体温度超过95℃时，用户需与制造厂协商。母线槽额定电流的确定是以温升试验进行的，即：温升试验通过的电流不超过规定的温升极限值，则此电流值定为母线槽的额定电流。新IEC标准提醒用户注意，提出：母线槽在使用时，应注意母排规格和保护器的型号（例如：IEC60947-2中提到的，1.3倍的断路器电流整定值，，将环境温度为35℃时的电流定义为额定电流IH，同时要求制造厂根据安装条件的温度范围给出额定系数K1（35℃时K1=1）来确定系统允许电流（I=K1·In）。 持续工作时间为2h），在工作中可能发生过载的情况（特别是连接点），这时应减小使用电流或选用高一个级别的母线槽产品。

 五、电阻、电抗和阻抗

        母线槽的电阻、电抗和阻抗是设计配电系统时要考虑的供电电压损耗、短路计算、保护跳闸等必须的数据。随着配电系统和安全要求，母线槽IEC标准也在不断发展，以满足设计院和用户需要，例如:

IEC60439-2:1987

增添了R、X和Z的测量和计算方法（但不完善）。

IEC60439-2:1987修订1（1991）

增加了故障条件下阻抗的测量，即：对过电流保护器件自动分断电流，防止间接接触母线槽的触电，给出包括保护电路和产生高阻抗相每米回路阻抗的测量方法。

IEC60439-2:2000

进一步给出正常情况下和故障情况下的R、X、Z的测量和计算，提出生产厂应将相应的数据提供给用户。例如：

-正常情况下：

+20℃时R值；

对应于In（额定电流）、母线稳态温度（+35℃加温升值）时的R值；

对应于In(额定电流)、母线稳态温度(+35℃加温升值)时的Z值；

频率f时的X值。

-故障情况下：

按IEC60909对称法或阻抗法计算+20℃时的阻抗（相对中性点，相对PEN,相对PE）；

测量计算法。

六、系统的短路特性

         标准规定：生产母线槽的厂家，应给出一个或多个母线干线系统中的短路特性，供配电系统设计使用。例如：

Icc额定限制短路电流；

Icw额定短时耐受电流和峰值短路电流Ipk

七、保护电路有效性

         保护电路有效性是电击防护的一项重要指标。通常，母线槽产品为I类防触电设备，即：采用能触及的可导电部分与保护地（PE）相连的措施进行间接接触防护。其裸露导电部件和PE间的连接及其他电阻值是保护电路有效性的关健指标。满足间接接触防护的条件为：

按标准规定选配的保护体截面和故障电路阻抗，应能保证故障时保护器件动作；

要考虑与保护器件动作值的配合以及外壳和保护地间的电阻值足够小，以保证在保护器件动作电流和时间范围内，人体接触外壳时，不会产生危险的人体电流；

验证保护电路连续性（短路强度试验）后，不应损坏保护导体或破坏它的连续性。

裸露导电部件与保护导体间的电阻值，1996年前的IEC标准规定应足够低，应该说这是一种科学提法，因为成套设备利用保护电路进行电击防护时，大允许电阻值取决于该设备使用的系统接地型式（见GB14821.1-1993中7.1）等要求，不可能给出一个合适的适用于所有设备的电阻值。这样，的确给试验验证的判定带来困难。为此，在新出版的IEC标准中给出一个数值（阻值不应超过0.1欧）。这即是说，企业生产的产品“电阻值”至少在小于或等于0.1欧，而对设计电力配电系统的工程师来说，应按产品使用的接地型式、保护器件动作特性、整定值等要求，通过计算来确定电阻值。往往对于大电流设备要求的“电阻值”可能要小于0.1欧。标准对测量电阻的仪器也作出规定，要求测量仪器至少能提供10A（交流或直流）电流。

八、绝缘材料的耐热性能

        IEC标准对装入母线槽中的绝缘材料规定，应按IEC60695-2-1检查它的耐热性能。要求如下：

与带电部件接触的绝缘材料灼热丝温度为（850±15）℃

与导电但不带电的部件接触（或不接触）的绝缘材料（如：外壳、覆板）灼热丝温度为（650±15）℃

九、结构强度

         结构强度的设计除需承受故障情况下电动力和热应力的作用而不使其变形、保证与带电导体有足够的电气间隙和爬电距离外，还要保证承受正常和重机械负载作用力的情况下，处于安全工作状态。验证结构强度按IEC60439-2:2000标准相关条款检查（包括连接部位强度检查）：

正常机械负载---考虑母线干线单元自身重量及馈电、分接单元重量；

重载机械负载---在正常机械负载基础上加一个人的体重（90㎏）

特殊机械负载---由用户、制造厂协议增加负载。

除以上要求外，新标准又针对运输、储存等可能的受力情况，增加了耐热性能要求。即：

如果指明母线干线用于正常机械负载，则需至少4倍单元长度的质量进行考核；

如果指明母线干线用于重机械负载，则需至少4倍单元长度的质量加90㎏进行考核。

经试验验证后的母线槽，应满足下列安全指标：

应保持原有的防护等级（外壳不应有破裂和明显的长久变形）；

试验期间和试验后，应保持保护电路的功能；

电气间隙和爬电距离达到要求；

不造成进/出单元插入的变形。

机械刚度可通过选择材料厚度、形状或通过固定支撑点的数量和位置达到。试验按生产厂给出的支撑点距离（位置）和形式进行。由于支撑点位置（距离）是结构强度的主要参数，因此，制造厂应写入技术文件中，供用户安装使用。

十、耐火性能

          新出版的IEC标准，为母线槽增加了，将环境温度为35℃时的电流定义为额定电流IH，同时要求制造厂根据安装条件的温度范围给出额定系数K1（35℃时K1=1）来确定系统允许电流（I=K1·In）。

 三种耐火性能产品。如下：

防止火焰蔓延

        对于无火焰蔓延的母线干线系统，要求干线单元IEC60332-3进行火焰燃烧试验，火焰燃烧时间为40min，母线应不点燃或已点燃但在燃烧源移开后不再继续燃烧。

用于建筑结构中的母线干线防火壁障单元它适用于防止火焰蔓延而设计的穿越建筑物的母线干线单元。当母线干线系统水平或垂直通过建筑物隔断时（例如：墙或地板），该防火壁障单元可在某一规定，将环境温度为35℃时的电流定义为额定电流IH，同时要求制造厂根据安装条件的温度范围给出额定系数K1（35℃时K1=1）来确定系统允许电流（I=K1·In）。

时间内防止火焰蔓延。

试验按ISO834进行，考核耐火的时间为：60min、120min、180min或240min，之后按ISO834判据进行鉴别。

着火时保持电路完整性

这是对母线干线单元要求的产品。应设计成着火时在规定的时间内，能维持配电电路的完整性。

试验正在考虑中，但标准提出：制造厂要给出关于燃烧的附加资料，如：烟的浓度、烟的腐蚀性等。标准提出按相关标准并结合防止火焰蔓延的检验方法进行。

十一、其它

额定电流（In）、额定系数(K1)

当规定了母线槽内部某一极限温度作为，将环境温度为35℃时的电流定义为额定电流IH，同时要求制造厂根据安装条件的温度范围给出额定系数K1（35℃时K1=1）来确定系统允许电流（I=K1·In）。

确定额定电流基准时，由于环境温度不同，允许的温升极限值也不同，环境温度高时，允许的温升值就低，因此，当用温升试验来确定产品的额定电流时，不同环境温度工作下的母线槽产品，允许使用的大电流是不同的，即：环境温度增高，使用的大电流要减小。

         IEC新版标准将上述情为了使母线槽产品更好地为用户服务，我国从事该行业的科技人员，应结合我国在产品开发中的科研成果，包括试验方法，纳入到母线槽标准中，并通过电气传动成套控制设备标委会，向IEC标准化组织提出我们对该标准的修改建议引入到母线槽的额定电流定义中由母线槽IEC标准的发展以及不断推出新的性能要求和完善测试手段来看，说明母线槽针对使用现场要求，在不断完善，并以大限度来满足用户要求。

       但分析标准的内容来看，有很多要求仅仅是根据使用而提出的考核项目和初步检查方法，但还不完善。例如:电阻、电抗和阻抗的测量计算、系统电压降计算、工频磁场测量计算、防止火焰蔓延试验、放火壁障单元试验，标准中仅仅作为提示性附录供大家使用。我们认为：这些内容还有待进一步研究开发。

        目前，IEC的一个维护工作组，专门对母线槽标准进行维护工作，该工作组根据IEC各成员国的建议，对标准进行修订。多年来我国广大科技工作者在母线槽产品上做了大量研究、开发和应用工作，积累了丰富经验，在测试上做了很多有益的工作。例如：开发了阻抗测试仪、接地电阻测试仪，推动了中国母线槽的技术进步。

当前，越来越多的旅游景区恢复开放，为指导景区在疫情防控期间更好服务人民群众，文化和旅游部2月25日印发《旅游景区恢复开放疫情防控措施指南》。由于《旅游景区质量等级的划分与评定》国家标准中已有旅游安全有关内容，使得A级旅游景区在相关方面的管理水平总体较高，结合《指南》的具体要求，截至目前尚未发现一起由于旅游景区游览活动造成的重大疫情扩散事件。但近日一些旅游景区在恢复开放期间出现大量游客聚集拥挤现象，增加了疫情传播风险。

尽管目前我国疫情得到初步控制，多地区降低应急响应级别，然而疫情防控仍不能麻痹大意，“外防输入，内防反弹”压力依然很大。“五一”小长假即将来临，为防患于未然，为旅游者提供安全有序的旅游环境，文化和旅游部、国家卫生健康委联合出台了《关于做好旅游景区疫情防控和安全有序开放工作的通知》（以下简称《通知》）。

《通知》的核心是旅游景区在防控上要做到精细化管理，细化管理措施，规范游览秩序。首先，要建立有效的安全检查体系，要在A级旅游景区标准基础上，增设体温筛检等防控措施，杜绝有体温异常者进入景区。为此，景区可根据自身条件开展工作，可通过与运营商合作，了解每一位入园者近两周的行程轨迹并进行筛检。其次，要进一步完善管理体系，在A级旅游景区标准基础上，建设更为细致的安全服务制度，在核心景点、交通节点、餐饮场所、出入口等容易形成人员聚集的区域预先筹备疏导和分流，防止出现游客扎堆拥挤现象。第三，旅游景区要在A级旅游景区标准基础上，增加景区安全监控值班人员，增加安全巡查密度，及时发现安全隐患，并根据应急预案进行处理。第四，将标准要求建立的与110、120、119等机构的联防机制用足用好，及时联动，及时应对。第五，借助标准所要求的景区信息化设施设备，做好信息发布和游客宣传引导工作，防止出现因游客心理恐慌发生的次生安全事故。

《通知》可以视为A级旅游景区标准的延续与扩展，是景区质量建设在疫情防控期间的强化与提升。旅游景区认真落实《通知》精神，不是要求景区设立新的安全防控体系，而是要运用好当前已有的、按照A级旅游景区标准要求建立起的安全管理体系，按照《通知》要求，增设相关防控措施。我国A级旅游景区经过标准20余年来的持续推动，已建立起较为良好安全服务体系基础，此次疫情防控期间一定能够不负众望，为广大旅游者提供安全、舒适的旅游休闲场所。