母线槽使用的局限性及注意事项有哪些

改革开放以来，我国煤电装机规模大幅增长，在有效支撑全社会安全稳定用电的同时，也极大促进了煤电技术进步和清洁高效发展。从上世纪八十年代国内“三大动力"引进亚临界发电技术，再到本世纪初引进超临界和超超临界发电技术，使我国迅速跟上*煤电技术发展步伐。党的18大以来，在国家的大力支持下，电力行业加快推进超超临界二次再热等*煤电机组的自主研发和示范应用，并达到*水平，实现了我国煤电技术从跟跑、并跑到带跑的跨越式发展，建成了世界上单机容量最大、技术*、效率高、煤耗低、超低排放的煤电机组，形成了很大的清洁高效煤电供应体系。国内自主创新的高效超超临界一次再热机组技术参数为：主蒸汽及再热蒸汽温度600/620摄氏度，压力32兆帕，设计供电煤耗271 克/千瓦时。中国大唐的东营项目，高效超超临界二次再热机组技术参数为：主蒸汽及两级再热蒸汽温度600/620/620摄氏度，压力32兆帕，设计供电煤耗258.72克/千瓦时，该技术为第1创，其核心技术和关键原材料全部实现国产化。2021年，我国煤电装机规模11.1亿千瓦，其中超临界（共535台）和超超临界机组（共332台，其中常规600摄氏度超超临界机组184台，620摄氏度一次再热超超临界机组126台、二次再热超超临界机组22台）超过50%（尚有亚临界机组1142台）；全国煤电机组平均供电煤耗302.5克/千瓦时，比2005年（370克/千瓦时）下降了18.2%，有效缓解了电力行业碳排放总量的增长。

母线槽使用的局限性及注意事项有哪些

母线槽是由金属板为保护外壳、导电排、绝缘材料及有关附件组成的母线系统，它可制成每隔一段距离设有插接分线盒的插接型封闭母线，也可制成中间不带分线盒的馈电型封闭式母线。母线槽系统温升构成影响的热源，锥形螺带混合机锥形螺条混合机检查有无异物进入母线槽内部、检查母线槽系统零部件有无缺损、锈蚀现象、支架弹簧是否有合适的弹力，发现问题后立即更换。
    母线槽分干线单元、馈电单元、分接单元以及变径单元、膨胀单元、各类弯曲单元等。干线单元分为不带分接装置的干线单元和带分接装置的干线单元。两种同一电流等级的干线单元均具有相同的基本结构及外型尺寸，因此，互相连接安装十分方便。进线单元与进线箱配套组成母线槽与电缆的连接部件，进线单元与可直接与配电柜或变压器连接，作为母线槽的电源输入或输出端。
    馈电单元包括进线单元、进线箱、中间进线箱等单元。分接单元采用插接式分线箱，从干线上引出电源分路，分线箱分接电流已断路器而定。变径单元用于连接两种不同额定电流母线干线单元之过渡段，变径单元的标准长度为1米，可在60~5000A中任何一个电流等级变到另一个电流等级。各类弯曲单元有L型、T型、Z型和十字型四类，用于水平、垂直配电母线槽的连接及改变母线的走向。
    母线槽铜导体应选用紫铜，因为一般铜的纯度不高，电阻达不到导电率的要求，所以须要使用紫铜，且含量越高越好，随着市场竞争激烈化，有的厂家为降低成本，竟用纯度不高的黄铜以次充好，这样的母线槽通电性能不佳，在使用过程中，还容易出现温升过高，甚至发生短路及造成事故损失。母线槽一般会选用的铜排或铝合金排作为导体，为防止母排表面氧化，会在母排表面进行镀锡或镀银处理。

作为中央直接管理的能源电力企业，中国大唐目前发电总装机容量16398万千瓦，占全国总装机容量的6.9%。其中，煤电机组9991万千瓦，占集团总装机的60.93%，占全国煤电总装机的9.2%。近年来，大唐集团坚决贯彻能源安全新战略，统筹电力保供和节能减污降碳，主动淘汰落后产能，加快存量机组升级改造，同时建成了一批以山东东营电厂为代表的清洁高效*煤电项目。2021年，集团平均供电煤耗296.7克/千瓦时，比2005年（360.9克/千瓦时）下降了64.2克/千瓦时，单位发电二氧化硫、氮氧化物、烟尘排放量仅相当于2005年的1.4%、3.3%和0.7%。2020年底投产的山东东营2台百万千瓦超超临界二次再热煤电机组，在第1次采用我国自主研发设计制造的单轴“六缸六排汽"二次再热技术和近40项集成创新技术，设备国产化率达98%以上。机组设计供电煤耗258.72克/千瓦时。投产后，供电煤耗257.8克/千瓦时，优于设计值0.92克/千瓦时；二氧化硫、氮氧化物、烟尘排放浓度分别为22.82毫克/立方米、30.28毫克/立方米、1.58毫克/立方米，仅为国家超低排放标准的65.2%、60.56%、15.8%。

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