母线槽发展史及其部件使用

基于我国资源禀赋条件，煤炭是能源安全的圧舱石。在当前的电力系统中，煤电则是电源供应和电网安全的压舱石。在能源转型过程中，煤电仍然要发挥对电网安全的“兜底"和对供热供暖的保障压舱石作用，并提高灵活性和可靠性，护航风光新能源的发展。

新建机组必须做到高效低碳和有较强的负荷调节能力。随着经济的发展，我们还要新建发电机组，新建机组仍有提效减碳的空间。新建煤电机组原则上应采用超超临界技术，供电煤耗须低于270克标准煤/千瓦时。由中国能源研究会节能减排中心全力推进的、目前很具代表性的国家煤电示范项目——申能淮北平山二期135万千瓦高低位双轴二次再热机组，突破性地采用了高低位双轴布置汽轮机特别技术，使得机组在容量、热力循环参数和缸效等方面均获得了很优化，并且大幅缩短了价格昂贵的主再热蒸汽管道，在结合广义回热、烟气余热梯级综合利用、固体颗粒侵蚀综合防治、FCB技术、广义集中变频一系列成功有效的专项节能技术后，机组额定工况下供电煤耗设计值251克标准煤/千瓦时，并成功实现20%负荷深度调峰。目前，该机组已建成投入商运，运行数据显示机组效率优于设计值，和国内其他投产的二次再热超超临界机组相比，煤耗降低约20克标准煤/千瓦时，低负荷下的煤耗降低值更大。与此同时，我国正在积极推动66万千瓦单轴全高位发电技术工程化示范，纯凝发电净效率力争突破50%，并具有深度调峰至20%超低负荷的调峰能力。

母线槽发展史及其部件使用

耐火母线槽是消防设备的电源使用的，不能用做其他用途。因此种母线耐热性好、隔热，母线槽热能无法散发，所以不能长期满负荷使用。除耐火母线槽外，其他母线都不能长期满负荷运行。耐火母线槽的外壳及隔热层采用耐高温≥1100℃的防火材料以及耐高温≥300℃的绝缘材料，该产品耐火时间有60分钟、90分钟、120分钟、180分钟种类，当温度达到920~1050℃的高温时才会燃烧,满负荷运行可达8小时以上。防火母线槽，普通母线槽或防火烟蔓延的母线槽外壳加防火隔层,有些外壳涂防火涂料,能达到火灾在规定时间内热能传达到内部,母线槽能正常运行,火燃烧温度达到800度左右,耐火时间分别为30分钟、40分钟、60分钟。
密集型上世纪80年代中期开始，以遵义长征电气控制设备厂为代表，将导电排用绝缘材料覆盖后再与两侧紧固在一起。绝缘材料:聚四氟乙烯带，工作温度200度，缺点高温分解时产生使人致死的毒气聚氯乙烯热缩管，质量差别极大，部分厂家采用廉价产品，实测绝缘达不到B级。辐照交联阻燃绕带(PER)使用效果不错，工作温度150，防水性能好，有弹性，包缠比较紧密。在二代母线演变中产生的一种特殊的母线形式，即密集型母线空气式插口。由于工艺的变化，已基本变成密集型母线密集式插口，即整体密集型母线槽。

母线槽除了导电排本身具有绝缘层外，各相线之间还有一定的空气介质绝缘。在各种弯头采用硫化绝缘技术。直线段采用MT-7-3橡胶套管。硫化绝缘技术:材料为CZ260快固绝缘粉末，采用四元交联固化，绝缘层与导电排间无间隙。其散热性能、防潮性能、绝缘可靠性能均优。但由于成本较二代母线偏高而未能广泛推广。 母排焊接，L形(平弯)和T形等母排，都是采用母排焊接，但国标还没有相关标准，据说在考虑采用焊缝探伤。与电缆相比的优缺点，简单来说就是树干式供电与放射式供电的差别。
绝缘支撑是母线槽设备的组成部分，用来支撑母线槽设备中的导体。安装板用于支撑各种元件并且适合于成套设备中安装的板。安装框架用于支撑各种元件并且适合于在成套设备中安装的一种框架。外壳是保护设备免受某些外部因素影响，并使设备在各个方向不被直接解及的一种部件，其防护等级 至少为IP30。门是一种带铰链的或可滑动的覆板。盖板是外壳的上下壳面，通常是指母线槽设备上的一种部件，用它来遮盖外壳上的开口。用螺钉或类似方法将其固定，设备投入运行后一般不再拆卸。

在役机组改造要兼顾节能降碳、灵活性、供热“三改联动"。我国在役煤电机组超过11亿千瓦，仅需要改造的亚临界机组就有800多台、容量约3.5亿千瓦。在“双碳"目标下，我们对现有煤电机组节能降碳改造，需要考虑全负荷高效兼具深度调峰能力、长期保效和合理的性价比。随着风光新能源的快速崛起，煤电机组面临低负荷运行乃至深度调峰，机组改造应该兼顾额定工况能耗和部分负荷、包括低负荷下的能耗，做到全负荷高效。关键是汽轮机的设计选型要兼顾全负荷效率，包括挖掘热力系统在低负荷下的节能潜力。华润江苏徐州电厂32万千瓦亚临界机组升级综合改造，通过创新的汽轮机和锅炉改造技术，把机组主蒸汽和再热蒸汽温度均提高到600摄氏度，在此基础上，全面优化热力系统并加载广义回热技术、烟气余热回收利用技术、弹性回热技术和固体颗粒侵蚀综合防治技术等一系列专项节能减排和保效技术，并同步加载深度调峰技术，机组实现大幅提效，供电煤耗较改造前降低约35克标准煤/千瓦时，同时可以实现20%负荷的深度调峰。至此，华润江苏徐州电厂为亚临界机组综合升级改造提供了优选方案。

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