母线槽剪切下料工艺守则

母线槽剪切下料工艺守则

适用范围

本守则适用于本公司生产低压成套开关设备柜(箱)体的板材、型材剪切下料工艺。

设备

剪板机：Q11-2000×4   QC12Y

冲床Z23-40。

工装和工具

角钢下料模。

大平台（调板材），1.5 m×3 m或简易平台、小平台（调角钢）。

手锤、平锤、活扳手。

钢板尺1000 mm。2000 mm或3000 mm。直角尺300 mm。

 划线工具。

板材下料准备工作

清理工作场地，熟悉图样及相关技术文件。

根据图样工艺要求，算出展开尺寸。

 查对材料规格、型号是否与图样和工艺尺寸相符，如规格型号与图样和工艺尺寸不符，又没有变更、代用手续的，则不得使用。

检查设备是否良好及安全可靠，如有故障则应排除后方可使用。

根据剪材厚度，按剪板机说明书调整剪板机刃口间隙。

用直角钢尺检查矫正定位板与刀口垂直度。

5  板材、型材校正工艺
5.1 板材校正
5.1.1 低压成套开关设备柜(箱)体使用的板材必须是标准规格的A3冷轧钢板，板材厚度应符合图纸设计规定要求。

低压成套开关设备柜(箱)体使用的板材，板面必须平整、光滑、不得有明显的凸凹不平，折皱等缺陷。

如果板面有些小的凸凹不平，可用木榔头在平台上展平，消除应力，但每米内的平面度不应超过3 mm。小于1 m，大于0.5 m时按比例折算，小于0.5 m按0.5 m计算，直到板面达到要求方可使用。

角钢的校直

低压成套开关设备柜(箱)体使用的角钢一般都是40×40×5规格的,但角钢的弯曲度每米不得超过1.5 mm，如果每米弯曲超过1.5 mm，可将角钢放在凹心钢砧上锤击，但钢砧凹心直径不得小于100~1500 mm，直到达到要求标准，但要小心，不得有明显的锤窝。

5.2.2 如果弯曲度较大、较长，可放在校直机上校直，但每米的弯曲度不得超过1.5 mm，方可使用。

方形的板材下料

被剪切的板料如有毛刺边及气割后的毛边,需先齐边确定基准边再进行剪切。

 剪切顺序

将C一端切一刀，做为垂直定位基准。 剪切下料时，应先进行试剪，检查试剪件的尺寸与角度，符合技术要求后，方可正式下料；

b） 以侧定位基准面C为垂直基准，剪切A面，将料翻转180°，仍以原基准面C定尺寸，下料宽度H，以A为基准剪切B面；
                     
c）将料平转90°以B面为垂直基准，以料长I 定尺寸剪切D面；
d）剪切小块板料时，可先切成所需要的宽度备料，然后予以截断；      
e）剪切工作过程，每次要将定位基准面靠近垂直度的靠尺和定尺的定板，剪切过程要经常检查下料尺寸和定尺、靠尺是否有松动，否则应及时进行调整。

 需成批剪切的板料，可用剪板机的定位靠板，但剪切前要试剪检查偏差如在公差范围内，方可正式剪切。

非方形的板材下料

以经过剪切的一直面为基准，按图样划线。

检查划线图形尺寸与图样无误，进行剪切。

角钢下料

清理工作现场，熟悉图样及技术要求。

查对材料规格型号是否与图样相符。

角钢应予调直。

检查冲床是否良好，如有故障，排除后方可使用。

安装、调试角钢下料模。

根据下料长度定标尺（定位块）。

试切断，符合要求后开始下料。

整根长料，下料开始时先切断10~20mm作为齐头。

下料过程应经常检查尺寸及定位块是否有松动，有变动时应及时调整。

槽钢下料

清理工作现场,检查设备，查对材料规格,熟悉图样及技术要求.

要根据图样要求划线。

质量要求

板材下料尺寸公差应符合图样要求，如图样中未注公差尺寸的，极限偏差应执行GB1804-1992（m、c、v），如表1。

表1   图样中未注公差尺寸极限偏差（mm）

 
10.2  下料未注形位公差按GB1184-1996执行，如表2。
表2  折弯未注形位公差等级              （mm）

 角钢、槽钢下料未注公差尺寸的允许偏差执行GB1804-1992 ( v )。

检查

11.1 按图样尺寸及标注的公差检查，图样中没有标注公差则按此工艺检查。
11.2 成批剪切时，要每剪10件检查一次，如超差即停止施工，重新校正靠尺，再进行剪切。

安全注意事项：

施工前应仔细检查设备是否运行正常，有故障时应待故障排除后方可使用。操作过程随时注意设备运行情况，发现异常应及时停机检查。

 严格遵守设备安全操作规程，精神要集中，手工操作时，操作人员应与设备保持一定的安全距离，以防止人身事故。

设备操作台面上严禁堆放工具、量具及其它东西，并在设备操作台面附近不得有其它无关人员工作。

 设备使用必须由专责人员进行操作。

调节刃口间隙和定位时要停机，并切断电源，电源箱应挂“禁止合闸"标志牌。