空气绝缘母线厂家分析共箱封闭母线故障原因

 

   由多起绝缘事故的原因空气绝缘母线厂家分析出，造成故障的原因如下：

 

1、共箱封闭母线的密封结构不严

 

   共箱封闭母线只有普通的封闭作用，可防止较大的异物进入，密封性能并不好。对于风沙、灰尘并不能有效的分隔，而外界空气中的潮气就更容易进入。运行一段时间后，支持绝缘子的表面会因沙尘进入而积污。在雨雪天或其他异常气候条件下，外部潮湿的空气会进入箱内，当母线停运或夜晚支持绝缘子因辐射冷却，其温度低于周围空气温度时，支持绝缘子的表面会吸附潮气或结露。而结露很容易在支持绝缘子的各个部位形成充分湿润的条件。在潮湿的环境下，污秽的绝缘子的秽物层中的可离子化物质会逐渐溶于水中。在绝缘子的表面形成一层导电水膜。污物中的可离子化物质决定了水膜的导电率，污物中的不溶物质可起到吸附水份的作用。此水膜构成了沿绝缘子表面的导电通路，从而有泄露电流在绝缘子表面穿过，从而导致母线绝缘大幅度降低。

 

2、A列墙处的隔板（环氧树脂板）处置不当

 

   许多人认为，在A列墙处的隔板会起到防止共箱封闭母线内部冷热气流的交换，避免此处出现大量的结露水，不会引起支持绝缘子的脏污、受潮，进而影响母线的绝缘性能。但大量的事实结果证明。共箱封闭母线内位于A列墙处的隔板正是造成结露水凝结的根源所在。这是因为，该隔板为环氧树脂板，主要是由环氧玻璃丝构成，具有不阻燃，材质坚硬，易吸潮等特点。特别是安装在A列墙处的共箱母线内的隔板，由于室内外纯在一定的温差，当母线运行条件发生变化、机组停机，或异常天气变化时，便会在隔板表面凝聚大量的结露水。这种结露严重影响着母线的运行。举例来讲，在寒冷的冬季，室外温度以－15℃为例，空气中每立方米饱和水蒸气密度为1.73g/M3，而发电机厂房内的温度多以20℃左右为标准。厂房内空气中每立方米饱和水蒸气密度为17.28g/M3。也就是说，在室内外存在35℃的温差时，共箱封闭母线内A列墙处的隔板表面，每立方米空气中将有15.55克水被结露分离出来，变成结露水吸附在隔板的表面，由于结露水聚集的比较集中，这使隔板成为整个共箱封闭母线绝缘的薄弱点，这些水将严重的影响着母线的绝缘。（以上数据由饱和湿空气表查得）。

 

3、共箱封闭母线密封性能差

 

   共箱封闭母线大部分连接是通过焊接连接的，外壳一般为铝材（有些厂家是低碳钢钢板），铝板易和氧起作用，在其表面生成一种致密而又难熔的氧化膜，在焊接过程中，由于氧化膜的比重大，不易浮出熔池而形成焊缝夹渣；另外液态铝可溶解大量的氢气，固态铝几乎不溶解氢气，因此融化的焊缝金属快速冷却与凝固时，氢气来不及析出，容易在焊缝中聚集形成气孔；焊接环境受雨、雪、霜、冻等自然环境因素限制；母线施工完成后，受土建基础变形、下沉影响或长时间运行后局部金属疲劳造成母线轻微变形、扭曲也会影响母线的密封性能。根据某电厂对几台机组的母线泄露情况的数据进行统计后发现，由于装配不严引起的泄露占60%左右，而焊接质量不好引起的泄露约占30%。

 

4、母线内的支持绝缘子的爬距小，易污闪

 

   在众多的发电企业中，共箱封闭母线的绝缘子均采用的是普通的绝缘子，无论从憎水性、耐漏电起痕性、耐电腐蚀性、抗弯强度、机械强度、抗冲击性能、防震和防脆断性能方面都存在着不同的等级差异。另外，对绝缘子进行清扫，需要在停电时进行，且耗时较多。同时，在污秽严重的地区，有效期极短，难以收到理想的效果。

 

5、导体绝缘层老化

 

   在共箱封闭母线内的每一相导体上，都有一层绝缘漆，其目的就是提高导体与支持绝缘子之间的绝缘等级。但随着使用年限的增加，绝缘层逐渐老化或氧化，与导体出现剥离，导致导体漏电。在遇到特殊特殊气候环境变化时，极易引发运行事故。